友鉄工業の鋳造技術

木型を用いる場合、上型と下型の組合せによって鋳造を行う為、多くの場合「バリ」が発生してしまいます。

バリが発生することで「バリ取り」等の二次工程が必要となり品質、納期、コスト面にも影響します。

フルモールド鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。

従来の木型による鋳造は熟練技術が必要となり、特に複雑な形状は厳しい鋳造条件や、中子・抜け勾配などの鋳造方案により自由度が制限され、納期・コスト面で課題がありました。

フルモールド鋳造法の場合、複雑形状であっても複数のパーツに加工した発泡スチロールを組み合わせる事で発泡模型を製作することが可能です。

当社では、３DCADを用いてモデリングを行い、マシニング加工で発泡パーツを作り、発泡模型を製作します。従来の木型に比べ製作期間、コスト面においても非常に有利となる上、木型保管の必要もなく、劣化によるメンテナンスも不要な為、現在幅広く用いられる鋳造法です。

フルモールド鋳造は木型に比べ、工程数が少なく納期が早いのが特徴です。

また発泡模型段階で製品形状の確認ができるので高品質化を図るとともに、急な仕様変更や設計変更にも柔軟に対応でき、設計上の問題も事前検証することが可能です。

それは結果として、設計から鋳造までのリードタイムを短縮し、製作期間の短縮を図ることが可能となります。

更に当社では、CADCAM設計者を常時１０名配置し、モデリングからマシニング加工、組み立て、検査など、社内で一環した模型製作を行うことで、迅速で安心なお客様対応を目指しております。