鋳造から切削加工までの一貫生産
当社では、鋳造だけでなく素材開発から鋳造、切削加工まで一貫して行っています。
一部、グループ企業との連携によるサービス提供も行っており、ご要望に応じて、大物五面加工、据え付けやメンテナンスなど幅広いニーズに柔軟に対応が可能です。
様々な鋳造経験を応用した高品質・高精度での鋳造
これまでの様々な鋳造経験を応用し、強度、耐久性に優れた鋳造製品の製造に加え、品質、精度要求の高い鋳物定盤の製造にも豊富な実績があります。
これらの鋳造経験を活かし、信頼性の高い鋳物製品を提供しています。
多品種少量、大物鋳物、大物量産鋳物、複雑形状鋳物など、お客様の多種多様なニーズに豊富な経験とノウハウでお応えいたします。
お問い合わせから納品までの流れ
お問い合わせ
お問合わせ、ご相談
メール、お電話、FAXなどお気軽にお問い合わせください。技術的なご相談や図面がすでにある場合は、サイズ、数量、材質等をお伺いさせていただきます。
模型製造課
CAD
CADは、お客さまよりお預かりした2D図面をもとに3Dモデルを作成する工程です。 設備：CAD meister×8台
CAM
CAMは、CADでつくった3DモデルをもとにNC加工機の加工プログラム（ＮＣデータ）を作成する工程です。NCデータは加工機の工具の種類や動き、速度などを設定します。
設備：WorkNc×2台
設備：WorkNc×2台
NC加工
NCデータをもとにNC加工機で発泡ブロックを削って製品部品を作成します。設備：テーブル長さ;16m×3台、12m×1台
組み仕上げ
NC加工で作った部品を組み付け指示書をもとに組み上げて製品にする工程です。合わせ面の段差や発泡表面の凹凸の仕上げをし、製品として完成させます。
検査
お客さまからお預かりした図面通りに出来ているか検査をします。目視での外観検査や３次元測定機での寸法検査を実施しています。
設備：3次元レーザー測定器×1台
鋳造
鋳造
溶解炉で溶かした金属（溶湯）を鋳型に流し込んで冷却する事によって
製品を作る
鋳型
溶湯を注入する型。弊社では砂で作成。高熱に耐える
特徴
フルモールド鋳造
複雑な形状のモノでも1回の流し込みで製造出来る
中子は使用しない
模型は発泡スチロールで製作（小ロット対応可能、形状変更可能）
塗型
鋳型や中子の砂の表面を溶湯の熱から保護し鋳肌の改善（焼き付きを防止する目的で塗布）
・有機自硬性鋳型は耐火性が乏しいので必須
造型
・発泡模型に湯道を取り付け、砂を込め付け鋳型を作る設備：15t/30tミキサー×2基、10tミキサー×2基
溶解
・原材料を高周波誘導路で溶かす（1500℃）設備：5t 高周波誘導路×4基
注湯
・溶湯を型に注ぎ入れる作業・鉄製の器（取鍋）に入れ型に流し込む（各製品に見合ったスピード）
・高温ではあるが、耐火性の保護具があるので安全
型バラシ
・冷めた製品を鋳型を崩し取り出す・崩した鋳型、鋳砂は再生する（研磨）
設備：20t×1基、15t×1基、5t×1基
ショットブラスト
・冷めた製品に付着している砂を、2mm程度の鉄球をぶつけ除去する設備：15t×1基、10t×1基、2.5t×2基
仕上げ
・湯道、バリの除去、研磨して仕上げる検査
・外観、歪み（変形）の検査を行う・UT検査、PT検査
